اگر پانی تقسیم خانے میں داخل ہو جائے تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟ کیا کوئی اچھا حل ہے؟

1. رابطہ کنندہ کو چیک کریں۔

رابطہ کار کو پہلے وائرنگ ٹرمینلز کو بھی چیک کرنا چاہیے، طریقہ سرکٹ بریکر جیسا ہی ہے۔ پھر معائنہ کے لیے غلاف کو کھولنا بھی ضروری ہے۔ سامنے کے کور کو باندھنے والے پیچ کو ڈھیلا کریں، اسے کھولیں، اور رابطوں اور آرک بجھانے والے کور کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔ رابطہ معائنہ کا طریقہ سرکٹ بریکر جیسا ہی ہے۔ پانی کے نشانات کی جانچ کریں اور اسے صاف کریں۔ اگر ضروری ہو تو، اسے باریک گوز پیپر سے پالش کریں، لیکن محتاط رہیں کہ اسے زیادہ پالش نہ کریں۔ آرک بجھانے والے کور کا خلا نسبتاً تنگ ہے، اسے احتیاط سے خشک کریں، اور پانی نہ چھوڑیں۔

پھر رابطہ کنڈلی کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ مشاہدہ کریں کہ کنڈلی میں پانی جمع ہے یا نہیں۔ ایک دن تک خشک ہونے کے بعد، کنڈلی کی ڈی سی مزاحمت کو چیک کریں۔ عام طور پر، کنڈلی کی ڈی سی مزاحمت کوائل پر نشان زد کیا جائے گا۔ ملٹی میٹر کی قدر سے اس کا موازنہ کریں۔ اگر فرق 20% سے زیادہ ہے، تو یہ بنیادی طور پر ناقابل استعمال ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ رابطہ کار کے معاون رابطوں اور بیرونی معاون رابطوں کو بھی چیک کیا جانا چاہیے۔ انہیں الگ بھی کیا جاتا ہے، جمع پانی کو صاف کیا جاتا ہے، اور رابطوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

تمام معائنے مکمل ہونے کے بعد، رابطہ کار کا احاطہ دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے اور موصلیت کو موصلیت ٹیسٹر سے ماپا جاتا ہے۔ ضروریات وہی ہیں جو سرکٹ بریکر کی ہیں۔ پھر عارضی پاور سپلائی کو جوڑیں، بند ہونے والی کوائل کو متحرک کریں، رابطہ کار کی کارروائی کو چیک کریں، اور یہ چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر استعمال کریں کہ آیا مرکزی اور معاون رابطے اچھی حالت میں ہیں۔

2. سرکٹ بریکر کو چیک کریں۔

ڈسٹری بیوشن باکس کا بوجھ فائر پمپ اور واٹر سپلائی پمپ ہے۔ ان سرکٹس میں کم از کم سرکٹ بریکر اور کنٹیکٹرز ہوں گے۔ آئیے پہلے سرکٹ بریکر کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

سرکٹ بریکر کے لیے جو پانی میں بھگو چکے ہیں، پہلے اوپری اور نچلے ٹرمینلز کو چیک کریں، تانبے کی پلیٹ یا کیبل اور کیبل کی ناک کو ڈھیلا کریں، جمع پانی کو صاف کریں، رابطے کی سطح کو صاف کریں، اور اگر زنگ لگ جائے تو اسے پالش کریں۔ پھر چیک کرنے کے لیے کور کو کھولیں۔ اگر سرکٹ بریکر میں اضافی آپریٹنگ میکانزم ہے تو پہلے آپریٹنگ میکانزم کو ہٹا دیں۔ پھر سرکٹ بریکر کے فکسنگ پیچ کو ہٹا دیں، عام طور پر چار سے پانچ، اور انہیں سرکٹ بریکر کے سامنے سے کھول دیں۔ سامنے والے خول کو ہٹائیں اور دیکھیں کہ آیا سرکٹ بریکر کے اندر کوئی پانی موجود ہے۔ اگر وہاں ہے تو اسے صاف کریں، اسے خشک کریں، یا اسے اڑا دیں۔ چیک کریں کہ آیا سرکٹ بریکر کے حرکت پذیر اور جامد رابطے غیر معمولی ہیں، آیا پانی میں ڈوبنے کے بعد آکسیڈیشن اور داغ ہیں، اگر ایسا ہے تو، انہیں 500-گرٹ باریک سینڈ پیپر سے صاف کریں۔ رابطے کے دباؤ اور رابطے کے اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے زیادہ پالش نہ کریں۔

اگلا، اگر سرکٹ بریکر میں ٹرپنگ کوائلز اور معاون رابطے ہیں، تو انہیں الگ سے چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹرپنگ کوائل کو ملٹی میٹر سے براہ راست مزاحمت کے لیے چیک کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا کوئی ٹوٹا ہوا تار ہے؛ دیکھیں کہ کنڈلی میں پانی جمع ہے یا نہیں۔ اگر ایسا ہے تو، اسے تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے؛ کنڈلی کے ریٹیڈ وولٹیج کے مطابق، یہ کوشش کرنے کے لیے ایک عارضی بجلی کی فراہمی کا انتخاب کریں کہ آیا کنڈلی عام طور پر کام کر سکتی ہے۔ معاون رابطوں کے لیے، پہلے چیک کریں کہ آیا پانی جمع ہے یا نہیں۔ صفائی کے بعد، آپ رابطے کے طریقہ کار کو دبانے کے لیے ایک ٹول استعمال کر سکتے ہیں اور یہ چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر استعمال کر سکتے ہیں کہ آیا رابطہ عام طور پر آن یا آف ہے۔ اگر نہیں تو اسے بدل دیں۔

اگر سرکٹ بریکر لیکیج پروٹیکشن سے لیس ہے تو، رساو پروٹیکشن سرکٹ اور کوائل کو اسی طرح چیک کریں جیسے ٹرپنگ کوائل۔ مندرجہ بالا چیکس کو مکمل کرنے کے بعد، سرکٹ بریکر کو ری سیٹ کریں، سرکٹ بریکر کو دستی طور پر کئی بار کھولیں اور بند کریں، اور سرکٹ بریکر کے ہر فیز کے آن اور آف کو چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ سرکٹ بریکر کے ہر فیز اور زمین کے ہر فیز کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے ایک موصلیت کا ٹیسٹر استعمال کریں۔ تفصیلات کے مطابق، ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یہ 0.5 میگوہمز سے زیادہ ہے، لیکن اصل آپریشن میں، یہ 2 میگوہمز سے زیادہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. PLC اور انورٹر کو چیک کریں۔

یہ دونوں چیزیں تقسیم خانہ میں ہوسکتی ہیں۔ اگر انہیں پانی میں بھگو دیا جائے تو پانی کو خشک کرنا آسان نہیں ہے اگر جامع صفائی کے لیے کور کو نہ کھولا جائے۔ معائنہ پیچیدہ ہے۔ ان کو ہٹانے اور تفصیلی معائنہ کے لیے پیشہ ور افراد کے حوالے کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ انورٹر اور PLC آئٹم کے افعال کو آئٹم کے لحاظ سے چیک کریں، اور ان کی مرمت یا تبدیلی کریں۔ PLC کو دوبارہ پروگرام کرنے کی ضرورت ہے، اور انورٹر کو دوبارہ پیرامیٹرائز کرنے کی ضرورت ہے۔4۔ کیبل چیک کریں 5۔ ثانوی سرکٹ چیک کریں۔

ثانوی سرکٹ میں بٹن، انڈیکیٹر لائٹس، فیوز، کرنٹ اور وولٹیج میٹر، انرجی ٹرانسفارمرز، کرنٹ ٹرانسفارمرز وغیرہ ہو سکتے ہیں۔ انہیں ایک ایک کرکے چیک کریں۔ جدا کریں اور ان کو چیک کریں جو جدا ہوسکتے ہیں۔ ان کو اچھی طرح خشک کریں جنہیں الگ نہیں کیا جاسکتا۔ معائنے کے بعد، ثانوی سرکٹ کی موصلیت چیک کریں، 0.5 میگوہمز سے کم نہیں۔

مندرجہ بالا مواد وہ ہے جس پر آپ کو ڈسٹری بیوشن باکس بھر جانے کے بعد توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مجھے امید ہے کہ یہ سب کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔ یقینا، آپ ڈسٹری بیوشن بکس کے بارے میں مزید جاننے کے لیے SDKC پر بھی توجہ دے سکتے ہیں۔https://www.kaichuanpower.com٪2f